Майстерня з прецизійної обробки на верстатах з ЧПУ
23 роки точності · Від запасу до готових деталей в одному місці
Оснащений передовими 4-осьовими та 5-осьовими обробними центрами з ЧПК,
Наша майстерня з ЧПК виготовляє надточні компоненти з допусками до ±0,02 мм. Маючи понад 23 роки досвіду,
Ми займаємося всім: від прототипів до великосерійного виробництва міді, алюмінію та спеціальних сплавів.
Куля
✔ 5-осьова одночасна обробка складних геометрій
✔ Високошвидкісні шпинделі до 24 000 об/хв
✔ Матеріали: C63000, C17200, 6061-T6, 7075-T6 тощо.
✔ Розмір партії: від 1 шт. до 10 000+ шт.
✔ Моніторинг якості в режимі реального часу з зондуванням у процесі виробництва
Майстерня з електроерозійної обробки (EDM) мідних шин
23 роки точності · Від запасу до готових деталей в одному місці
Наша спеціалізована майстерня з електроерозійної обробки спеціалізується на точній обробці
мідні шини для електричних шаф, розподільчих пристроїв,
та системи розподілу електроенергії.
Використовуючи передові дроторізні та прохідницькі електроерозійні верстати,
ми досягаємо складних візерунків отворів, крутих вигинів,
та дзеркальну поверхню, зберігаючи при цьому максимальну електропровідність.
Куля：
✔ Спеціалізується на мідних шинах для електричних шаф та розподільчих пристроїв
✔ Свердління складних отворів, обробка пазів та контурне різання без задирок
✔ Жорсткі допуски до ±0,005 мм на товщину шин та положення отворів
✔ Зберігає 100% початкову провідність (без зони впливу тепла)
✔ Ідеально підходить для застосувань з високим струмом (до 6000 А)
✔ Шорсткість поверхні Ra 0,1 мкм для кращого контакту
Майстерня з гальваніки та обробки поверхонь
23 роки точності · Від запасу до готових деталей в одному місці
Ми експлуатуємо повністю сумісну з RoHS гальванічну лінію для підвищення стійкості до корозії, провідності та зносостійкості.
Від нікелю, олова, срібла до твердого хрому,
Кожен процес покриття суворо контролюється відповідно до міжнародних стандартів.
Куля：
✔ Автоматизовані лінії гальванічного покриття з точним контролем товщини (±1 мкм)
✔ Поширені види оздоблення: нікель, олово, срібло, золото, твердий хром
✔ Попередня обробка та пасивація для мідно-алюмінієвих сплавів
✔ Випробування в сольовому тумані до 1000 годин
✔ Повна відстежуваність із сертифікатами покриття
Забезпечення якості та стороннє тестування SGS
23 роки точності · Від запасу до готових деталей в одному місці
Якість — наш головний пріоритет. Ми проводимо ретельні внутрішні візуальні, розмірні та технологічні перевірки на кожному етапі. Усі критичні випробування складу матеріалів, механічних властивостей, корозійної стійкості та експлуатаційних характеристик незалежно проводяться SGS — провідною світовою компанією з інспекції, перевірки, випробувань та сертифікації. Це забезпечує повну неупередженість та максимальну впевненість клієнтів.
Куля：
✔ 100% перевірка вхідної сировини за допомогою сертифікатів аналізу SGS
✔ Повні випробування хімічного складу, механічних властивостей та провідності від SGS
✔ Випробування на корозію та вплив сольового туману (до 1000 годин) від SGS
✔ Надаються звіти про PPAP, перевірку першої продукції (FAI) та детальні звіти про випробування SGS
✔ Повна відстежуваність від нашого 3200-тонного складу до готових деталей