Огляд семінару
Виробничий цех CYMBER займає площу приблизно 1000 м² та спеціалізується на високоточній обробці мідних та алюмінієвих шин для виробників розподільчих пристроїв середнього та великого масштабу, центрів обробки даних та промислових енергетичних проектів. Цех має повний власний виробничий ланцюг — від підготовки сировини до остаточного пакування — що підтримується повним комплексом ЧПК та спеціалізованим обладнанням, що забезпечує короткі терміни виконання, високу точність розмірів та стабільну якість поверхні для великих замовлень.
Детальний потік процесу
1. Склад сировини та зона лазерного висіченняСпеціалізований склад сировини зберігає мідні шини T2 та алюмінієві 6063 шириною 30–300 мм та товщиною 3–20 мм. Усі вхідні матеріали реєструються з повною відстежуваністю партій. Вирубка виконується на потужних системах волоконного лазерного різання з автоматичними столами завантаження, що забезпечує допуски різання ±0,1 мм. Лазерний процес створює кромки без напружень та термічного оксидного шару, що усуває ризик розтріскування під час подальшого згинання — можливість, яка відрізняє це підприємство від традиційних методів механічного різання.
2. Ділянка свердління та фрезерування з ЧПУДва високошвидкісні свердлильні та різьбонарізні центри з ЧПК (шпиндель 24 000 об/хв, автоматична зміна інструменту) виконують свердління, зенкування, фрезерування пазів та нарізання різьби за один набір. Точність позиціонування підтримується в межах ±0,05 мм, що повністю відповідає суворим вимогам систем розподільчих пристроїв KYN, MNS та GCS. Для невеликих обсягів обробки або обробки спеціальних отворів використовуються настільні свердлильні верстати.
3. Зона штампування та надрізанняКілька гідравлічних револьверних штампувальних пресів з ЧПК (300–500 кН), оснащених розширеними бібліотеками інструментів, забезпечують чисті, рівномірні кути та виїмки, зберігаючи при цьому чудову стабільність від партії до партії порівняно з ручними методами.
4. Зона згинання з ЧПУЧотири гідравлічні листозгинальні преси з ЧПК (160–300 T, довжина згинання до 4 м) мають автоматичне позиціонування заднього упору та забезпечують кутові допуски ±0,5°. Для товстих шин (≥12 мм) сегментне згинання в поєднанні з локалізованим індукційним нагріванням забезпечує результати без зморшок та відсутності розтріскування.
5. Зона обробки поверхні
1. Станції шліфування з широким стрічковим механізмом швидко видаляють зони термічного впливу та оксиди.
2. Магнітно-щіткові верстати для видалення задирок з композитних матеріалів забезпечують однаковий радіус закруглення крайок R0,2–R0,5 мм на всіх краях.
3. Станції ручного полірування досягають шорсткості поверхні Ra ≤ 1,6 мкм, коли це необхідно для подальшого олов'яного або срібного покриття.
6. Попереднє очищення та перевірка якостіКожна шина проходить лінію ультразвукового очищення, після чого промивається деіонізованою водою та сушиться гарячим повітрям, щоб гарантувати максимальну адгезію покриття. Комплексне інспекційне обладнання, включаючи координатно-вимірювальні машини, оптичні проектори та вимірювачі товщини покриття, забезпечує мінімальну частоту відбору проб 10 % на партію.
7. Склад та упаковка готової продукціїГотові шини зберігаються за проектами в чітко визначених зонах, кожен комплект позначений унікальним QR-кодом, що посилається на креслення, сертифікати матеріалів та звіти про перевірку. Для упаковки використовуються спеціальні дерев'яні люльки, вологозахисні бар'єри та захисні кутові огородження, що підходять для морських перевезень на великі відстані та обробки краном на місці.
Список ключового обладнання
● Системи волоконного лазерного різання з автоматичним завантаженням (×2)
● Високоточні свердлильні/різьбонарізні центри з ЧПК (×2)
● Гідравлічні револьверні штампувальні преси з ЧПК (×3)
● Листозгинальні преси з ЧПУ 160–300 T (×4)
● Широкополоскове шліфування + лінії для видалення задирок (×2)
Завдяки філософії планування «складування, побудоване навколо виробництва, виробництво, побудоване навколо проектів», об'єкт CYMBER стабільно досягає термінів виконання замовлення від 3 до 5 днів від моменту його випуску до відвантаження. Цех встановив довгострокові партнерські відносини з постачальниками першого рівня, такими як Schneider Electric, ABB та Siemens. Великі компанії, що займаються розподільчим обладнанням та EPC, запрошуються відвідати його та обговорити можливості співпраці.
Час публікації: 10 грудня 2025 р.