Огляд семінару
Гальванічний цех CYMBER займає площу приблизно 1000 квадратних метрів і спеціалізується на обробці поверхні високоточних компонентів, оброблених на верстатах з ЧПК, та високоякісних роз'ємних деталей. Наразі він працює на двох незалежних виробничих лініях: ручній лінії гарячого сріблення та повністю автоматизованій лінії хімічного нікелювання, розробленій спеціально для невеликих прецизійних деталей. Дві лінії працюють незалежно, що дозволяє гнучко планувати роботу відповідно до вимог клієнтів щодо провідності, корозійної стійкості та паяльності.
Процес гарячого сріблення
Цей спеціалізований процес обслуговує великі мідні шини, силові клеми та інші важкі мідні підкладки, що потребують високої провідності та міцності з'єднання.
Потік процесу:
● Попередня обробка: хімічне знежирення → промивання → активація кислотою → ультразвукове очищення → промивання деіонізованою водою
● Покриття флюсом: занурення у фірмовий флюс для утворення рівномірної плівки флюсу та запобігання появі оголених ділянок
● Гаряче занурення чистого срібла: 99,99% срібла плавиться у спеціальних графітових тиглях та підтримується в рідкому стані; заготовки занурюються вручну з точним контролем часу занурення (зазвичай 3–8 секунд) для досягнення контрольованої товщини срібла (стандартно 5–25 мкм, регулюється для кожного креслення)
● Подальша обробка: високошвидкісне відцентрове видалення срібла → пасивація проти потьмяніння → промивання деіонізованою водою → сушіння гарячим повітрям
Ключові переваги:
● Щільний кристалічний шар срібла з металургійним зв'язком з мідною підкладкою, що забезпечує виняткову адгезію
● Надзвичайно низький контактний опір (<0,1 мОм), ідеально підходить для застосувань із високим струмом
● Особливо підходить для компонентів, які потребують подальшого паяння або обтискання за високих температур
Автоматизоване безструмне нікелювання для прецизійних дрібних деталей
Ця повністю автоматизована лінія для виробництва барабанів/підвішування призначена для обробки невеликих та складних деталей з ЧПК, таких як контакти роз'ємів, захисні кришки, радіочастотні компоненти тощо.
Потік процесу:
● Попередня обробка: багатоетапне знежирення → мікротравлення → активація → промивання деіонізованою водою
● Хімічне нікелювання: деталі навішуються на спеціалізовані пристосування та обробляються в герметичних модулях гальванічного покриття; використовується середній вміст фосфору (8–10% P), типова товщина шару становить 6–12 мкм (3–25 мкм доступні на запит)
● Постобробка: багатоетапне промивання деіонізованою водою → занурення в гарячу деіонізовану воду → сушіння → розвантаження
Ключові переваги:
● Виняткова рівномірність товщини навіть на гострих краях, у заглибленнях та глухих отворах
● Відмінна стійкість до корозії (>480 годин нейтрального сольового туману)
● Висока твердість після гальванічного покриття (550–650 HV; >1000 HV після термічної обробки)
● Відсутність проблем з розподілом густини струму, що робить його ідеальним для геометрично складних мікродеталей
Загальні можливості майстерні та контроль якості
● Сукупна щоденна потужність обох ліній сягає 80 000–100 000 виробів (залежно від розміру деталі)
● Локальна очисна споруда з третинним очищенням та адсорбцією важких металів на смолах забезпечує відповідність скидів
● У приміщенні з контрольованим середовищем підтримуються стабільні температура та вологість, що гарантує стабільність процесу
Гальванічна майстерня CYMBER обслуговує провідних клієнтів у секторах енергетики, нової енергетики, телекомунікацій та промислової автоматизації, пропонуючи стабільні процеси та високонадійні покриття. Ми дозволяємо вимірюваній продуктивності шарів та відстежуваним записам якості говорити самі за себе.
Ласкаво просимо до технічних обговорень та аудитів на місці від професійних клієнтів.
Час публікації: 10 грудня 2025 р.