— Спеціалізована лінія безперервного гальванічного покриття для великогабаритних мідних шин
Огляд семінару
Гальванічний цех CYMBER займає площу приблизно 1000 м² і призначений для високонадійної обробки поверхні великих мідних шин, що використовуються в нових системах енергетики, розподілу електроенергії, залізничного транспорту та промислових шинах. На об'єкті використовується повністю автоматична горизонтальна система безперервного гальванічного покриття. На відміну від звичайного стелажного обладнання, виробнича лінія має довгу лінійну форму з послідовними технологічними резервуарами під рухомими шинами, що дозволяє рівномірно наносити покриття у великих обсягах на довгі заготовки.
Конфігурація основної виробничої лінії
У цеху є дві незалежні лінії безперервного покриття. Одна спеціалізована лінія призначена виключно для лудіння та іонного (срібного/нікелевого) покриття довгих мідних шин. Основні секції включають:
● Секція попередньої обробки (12–15 м) Хімічне знежирення → промивання → активація кислотою → багатоетапне промивання Видаляє олію, оксиди та залишки обробки для забезпечення чистоти та активації основи.
● Основна секція лудіння (~45 м) Використовує високостабільний процес блискучого олова на основі метансульфонату з густиною струму 3–25 А/дм², що дозволяє досягти рівномірних шарів покриття товщиною 3–30 мкм. Покриття демонструє чудову адгезію, дрібнозернисту структуру та чудову паяльність відповідно до IPC-4552A.
● Зона іонного покриття (сріблення або нікель). Обладнана для безціанідного сріблення та напівглянцевого/глянцевого нікелювання. Типова товщина срібла: 2–15 мкм; нікелю: 5–20 мкм. В основному застосовується для поверхонь високовольтних розподільних пристроїв та з'єднань шин, що вимагають низького контактного опору та високої корозійної стійкості.
● Секція постобробки. Багатоступеневе промивання протитоком → промивання гарячою деіонізованою водою → пасивація/захист від потьмяніння → сушіння за високої температури → охолодження та розвантаження.
● Допоміжні системи. Загальна потужність випрямляча перевищує 1200 кВт, автоматичне дозування, безперервна фільтрація, вежі для очищення відпрацьованих газів та станція попереднього очищення стічних вод, що забезпечує майже нульовий скид рідини.
Характеристики та переваги процесу
● Горизонтальне безперервне транспортування усуває потребу в стелажних пристроях, мінімізуючи сліди від обробки та забезпечуючи ефективну обробку довгих прутків (до 6 м).
● Рівномірність товщини покриття в межах ±10% вздовж одного стрижня (порівняно з ±25–35%, типовими для гальванічного покриття рейок).
● Висока щільність струму до 30 А/дм² забезпечує як швидке виробництво, так і товсті шари.
● Повне керування за допомогою ПЛК та HMI з моніторингом у режимі реального часу та реєстрацією критичних параметрів (струм, швидкість лінії, хімічний склад ванни, pH), що забезпечує повне відстеження виробництва на запит.
● Гнучке перемикання між процесами обробки олова, срібла та нікелю на одній лінії за ≤4 години.
Забезпечення якості
● Щоденний аналіз ванни та цілодобовий моніторинг параметрів процесу.
● 100% візуальний огляд + рентгенівське вимірювання товщини + випробування на адгезію, вигин/термічний удар.
● Звіти про випробування третіх сторін (сольовий туман, контактний опір, паяльність тощо) доступні відповідно до вимог замовника щодо креслень.
Гальванічна майстерня CYMBER пропонує стабільні, відстежувані та економічно ефективні рішення для обробки поверхні для великомасштабних мідних шин, підтримуючи вимоги до надійності та довговічності високоякісних систем підключення живлення.
Час публікації: 10 грудня 2025 р.