Розташована в провінції Чжецзян, компанія CYMBER керує спеціалізованим центром обробки та зберігання мідної стрічки площею понад 1000 м², надаючи комплексні послуги з поздовжнього різання, вирівнювання та пакування для високоякісних виробничих секторів, включаючи нові енергетичні акумулятори, прецизійні з'єднувачі, силову електроніку та компоненти для терморегуляції.
Серед основного портфоліо обладнання ручна лінія прецизійного різання міді служить основою для перетворення широких рулонів на вузькі смуги з точними допусками. У цій статті основна увага приділяється технічній конфігурації, технологічному процесу та методам контролю якості цієї критично важливої машини.
Конфігурація обладнання та технічні характеристики
Лінія ручного прецизійного поздовжнього різання складається з таких основних секцій:
● Гідравлічний розмотувач: вантажопідйомність 10 тонн, розширювана оправка з пневматичним гальмуванням та системою EPC (контроль положення краю).
● Ріжуча головка: Потужна одновальна конструкція, що вміщує до 25 пар імпортних легкосплавних ріжучих лез (твердість HRC62-64, допуск товщини ±0,001 мм). Зазор та перекриття лез регулюються вручну за допомогою прецизійних прокладок з точністю до 0,002 мм.
● Контроль натягу: Комбінована система магнітного порошкового гальма та пневматичного притискного ролика забезпечує стабільний зворотний натяг для смуг різної ширини.
● Змотувач: Гідравлічний розширювальний оправник з незалежним регулюванням натягу, здатний одночасно змотувати понад 20 вузьких смуг зі швидкістю лінії до 150 м/хв.
● Допоміжні агрегати: автоматичні намотувачі для обрізки країв, гідравлічні ножиці та вагон для завантаження рулонів.
Повний процес різання
3.1 Завантаження та вирівнювання рулонів Основні рулони (типова ширина 400–1300 мм, товщина 0,08–3,0 мм) завантажуються за допомогою мостового крана. Лазерне вирівнювання забезпечує відхилення краю в межах ±0,5 мм.
3.2 Налаштування інструментів та регулювання зазору. На основі ширини смуги, зазначеної замовником, техніки налаштовують круглі леза та проставки. Критичні параметри включають:
● Бічний зазор леза: 8%–12% товщини матеріалу
● Проникнення леза (перекриття): 0,03–0,10 мм. Усі зазори перевіряються багаторазово за допомогою прецизійних щупів та індикаторів годинникового типу.
3.3 Контроль першого шматка Після початкових 3–5 обертів лінію зупиняють для повного контролю за допомогою вимірювачів висоти жерновів, мікрометрів та оптичних проекторів. Повноцінне виробництво починається лише після підтвердження допуску ширини (±0,01 мм), висоти жерновів (≤0,01 мм) та кута вигину (≤0,5 мм/м).
3.4 Безперервне різання та керування натягом Котушка проходить з постійною швидкістю через обертовий комплект лез, тоді як обрізки кромок намотуються окремо. Натяг безперервно регулюється, щоб запобігти хвилястим краям або внутрішнім напруженням навіть на смугах товщиною до 4 мм.
3.5 Змотування та розвантаження Після досягнення цільової ваги або довжини готові млинці виймаються за допомогою гідравлічного розвантажувального вагонетки та переносяться до зони пакування.
Повний процес різання
Для клієнтів першого рівня (Tier-1) допуск ширини смуги, висота задирок та вигин безпосередньо впливають на подальший високошвидкісний штамп, зварювання та нанесення покриттів. У застосуваннях струмознімачів літій-іонних акумуляторів відхилення шириною понад 0,02 мм або задирки понад 0,015 мм можуть призвести до зміщення виступів або проникнення діафрагми — обидва критичні ризики для безпеки. CYMBER постійно досягає найсуворіших галузевих специфікацій, отримуючи довгострокову кваліфікацію від провідних виробників акумуляторів.
5. Типові можливості обробки (уривок)
| Сплав | Діапазон товщини | Ширина вводу | Мінімальна ширина смуги | Допуск ширини | Висота Берра |
| C1020/C1100 | 0,08–3,0 мм | 400–1300 мм | 4 мм | ±0,01 мм | ≤0,01 мм |
| Мідь Т2 | 0,15–2,0 мм | 400–1250 мм | 6 мм | ±0,008 мм | ≤0,008 мм |
| Латунь H65/H70 | 0,2–2,5 мм | 400–1000 мм | 8 мм | ±0,015 мм | ≤0,012 мм |
Висновок
Хоча автоматизовані високошвидкісні лінії домінують у серійному виробництві, ручний прецизійний розрізний верстат залишається незамінним, коли потрібна надзвичайна точність і гнучкість. Завдяки багаторічному досвіду в оснастці, ноу-хау в контролі натягу та суворим протоколам першої партії, CYMBER постачає мідні стрічки, що відповідають найвимогливішим промисловим специфікаціям.
Якщо вашій організації потрібна мідна стрічка нестандартної ширини, оброблена з допусками ±0,01 мм завширшки та ≤0,01 мм задирки, ми раді отримати детальні креслення або зразки матеріалів для комплексного техніко-економічного обґрунтування та звіту про пробне різання.
Час публікації: 10 грудня 2025 р.