Огляд семінару
Цех CYMBER з ЧПК-обробкою займає площу приблизно 1000 квадратних метрів і оснащений повним ланцюгом обладнання для металорізальної обробки та виробництва шестерень. Об'єкт призначений для середнього та великого обсягу виробництва прецизійних компонентів промислового класу. Планування відповідає оптимізованому технологічному процесу, який включає підготовку сировини, чорнову обробку, напівчистову обробку, чистову обробку, зубофрезерування та попередню термічну обробку, що дозволяє обробляти деталі в одному місці, від злитків/прутків до готових деталей.
Конфігурація основного обладнання
● Токарні верстати з ЧПК (8 одиниць): оснащені системами Fanuc та Siemens, швидкість обертання шпинделя до 8000–12000 об/хв, здатні обробляти деталі розміром до Ø450 мм × 2000 мм
● Вертикальні та горизонтальні обробні центри (2 одиниці): Розміри столу до 1 м × 2 м, 4-осьова одночасна робота з поворотними столами, підходить для складних корпусів та компонентів прес-форм
● Звичайні токарні та фрезерні верстати: використовуються для швидкого видалення заготовки та виготовлення нестандартних пристосувань
● Зубофрезерні верстати (серії Y3150 та Y3180): максимальний модуль 8, максимальний діаметр заготовки 800 мм для прямозубих та косозубих шестерень
● Радіальні свердлильні верстати та колонні свердлильні верстати: багатошпиндельні агрегати для високоефективного виготовлення отворів та нарізання різьби
● Середньочастотні індукційні плавильні печі (місткістю 150–300 кг): плавлення алюмінієвих сплавів, мідних сплавів та спеціальних чавунів на місці для швидкого прототипування та дрібносерійного лиття заготовок
Типовий технологічний процес виробництва компонентів
1. Підготовка заготовки. Залежно від вимог до матеріалу, заготовки або постачаються ззовні (пруток або поковки), або виготовляються на місці шляхом індукційного плавлення та лиття в піщані форми. Можливості плавлення на місці дозволяють швидко постачати алюмінієву бронзу, олов'яну бронзу, берилієву бронзу та спеціальні чавуни.
2. Чорнова обробка. Видалення великої кількості заготовки виконується на звичайних токарних верстатах, стрічкових пилках та ручних фрезерних верстатах, щоб залишити рівномірні припуски (зазвичай 1,5–3 мм з кожної сторони) для подальших операцій. Великі виливки проходять відпал для зняття напруги перед обробкою.
3. Напівчистова обробка Токарні верстати з ЧПК обробляють діаметри, грані, отвори та ступінчасті елементи з допусками IT8–IT9. Обробні центри встановлюють опорні площини, кишені та схеми монтажних отворів за один раз, щоб забезпечити повторюваність.
4. Нарізання шестерень (за потреби). Після токарного точіння заготовки шестерень передаються на зубофрезерні верстати для виготовлення зубів. Подальше стругання або формування (наразі здійснюється на стороні або планується розширення виробництва) забезпечує точність шестерень DIN 7–8.
5. Чистова обробка. 4-осьові обробні центри обробляють усі поверхні вільної форми, глибокі порожнини та тонкостінні профілі до кінцевих розмірів. Критичні сполучні поверхні виготовляються за допомогою стратегій чистової обробки з постійною швидкістю обробки поверхні, що дозволяє стабільно досягати коефіцієнта деформації (Ra) від 1,6 до Ra 0,8.
6. Допоміжні операції Багатошпиндельні свердла обробляють великогабаритні радіальні отвори та різьбу за допомогою спеціальних пристосувань. Проміжний контроль виконується на кожному критичному етапі для підтримки цілісності розмірів.
7. Передпродажні операції. Зняття задирок, очищення та захисне пакування стандартизовані. Кожна деталь проходить 100% остаточну перевірку за допомогою координатно-вимірювальних машин, центрів вимірювання зубчастих коліс та вимірювачів шорсткості поверхні.
Основні переваги процесу для промислових клієнтів
● Замкнутий технологічний ланцюг: від плавлення сплаву через зубофрезерування до високоточної 5-осьової обробки, мінімізуючи ризики, пов'язані з кількома постачальниками
● Швидке отримання першого виробу: плавлення + швидке виконання робіт на фрезерному верстаті з ЧПК забезпечує перевірені перші вироби протягом 48 годин, коли це необхідно
● Перевірена потужність середнього та високого обсягу виробництва: паралельні ідентичні верстати з ЧПК забезпечують щомісячний випуск від тисяч до десятків тисяч виробів на один номер деталі
● Суворий контроль процесу: Спеціальні вимірювання на кожній операції та моніторинг SPC критичних характеристик
Майстерня з ЧПК-обробки CYMBER обслуговує в першу чергу провідні підприємства у секторах важкого машинобудування, енергетичного обладнання, морських рушійних установок та будівельної техніки, постачаючи високоточні компоненти трансмісій, конструкційні деталі та функціональні вузли з постійною якістю та надійністю.
Час публікації: 10 грудня 2025 р.