Мішені для напилення високочистих мідних шин (4N-6N)

Короткий опис:

Специфікації продукту
Назва: Мішень для напилення мідних шин високої чистоти
Стандарт: ASTM F68 (безкиснева електронна мідь), ASTM B115, чистота ≥99,99% (4N-6N), відповідає RoHS, відповідає REACH
Матеріал: C10100 (мідь OFHC), C10200 (безкиснева мідь), мідь високої чистоти (4N/5N/6N)
Поверхня: прецизійна механічна обробка/полірування, Ra ≤0,5 мкм, додаткове нанесення індію на опорну пластину
Довжина: 500 мм – 4000 мм
Ширина: 50 мм – 400 мм
Товщина: 5 мм – 30 мм
Характеристики продукту: Надвисока чистота з мінімальними домішками · Видатна електро- та теплопровідність · Однорідна мікроструктура для стабільного напилення · Високий коефіцієнт використання матеріалу при осадженні великої площі · Відмінна однорідність та адгезія плівки · Низький рівень газовиділення та утворення частинок · Подовжений термін служби мішені в безперервних процесах
Галузь застосування: Тонкоплівкові сонячні елементи (CIGS, CdTe, перовскіт), Плоскопанельні дисплеї великої площі, Покриття для архітектурного скла, Автомобільні та декоративні покриття, Сенсорні екрани та гнучка електроніка, Бар'єрні шари в упаковці, Системи лінійного осадження дослідницького масштабу, Високопродуктивні виробничі лінії PVD

Надіслати нам електронного листа

Деталі продукту

Теги продукту

Відео

Мішень для напилення високочистої мідної шини – Заява про процес та забезпечення якості

Наші мішені для мідних шин спеціально розроблені для фізичного осадження з парової фази великої площі та великого об'єму, де рівномірне покриття на великих відрізках є критично важливим.

Ключові особливості процесу

У виробництві використовуються передові металургійні та механічні технології для забезпечення стабільної продуктивності:
●Вихідний матеріал: Основою служать високоякісні електролітичні мідні катоди з перевіреною надвисокою чистотою.
●Вакуумне рафінування: Кілька етапів вакуумного плавлення видаляють газоподібні та металеві домішки для досягнення рівнів 4N-6N.
●Безперервне лиття: Контрольована гаряча екструзія або безперервне лиття дозволяє отримувати довгі, щільні заготовки з однорідною структурою.
●Гаряча обробка: кування та прокатка подрібнюють розмір зерна та досягають майже повної теоретичної щільності.
●Точне різання та обробка: розпилювання та фрезерування на верстатах з ЧПК створюють точні прямокутні розміри з паралельними гранями.
●Підготовка поверхні: Багатоетапне шліфування та полірування забезпечують чисті, бездефектні напилювані поверхні.
●Варіанти склеювання: доступне низькотемпературне індієве або еластомерне склеювання з опорними пластинами з нержавіючої сталі або молібдену.
●Упаковка для чистих приміщень: Фінальне ультразвукове очищення та подвійне вакуумне запаювання забезпечують доставку без забруднення.

Система контролю якості

● Повна відстежуваність від джерела катода до готової цільової шини
● Повна сертифікація матеріалів та звіти про випробування надаються з кожним виробом
● Архівні зразки зберігаються ≥3 роки для незалежної перевірки (SGS, BV тощо)
● 100% перевірка основних параметрів:
• Перевірка чистоти (аналіз GDMS/ICP; кисень зазвичай <5 ppm)
• Вимірювання щільності (≥99,5% теоретично)
• Оцінка зернистої структури (металографія)
• Точність розмірів (КВМ; паралельність ≤0,1 мм типово)
• Якість та шорсткість поверхні (профілометр + перевірка чистої кімнати)
● Внутрішні характеристики перевершують стандарти ASTM F68. Типові характеристики: теплопровідність >395 Вт/м·K, стабільне бездугове напилення, висока швидкість осадження в магнетронних системах.