Мішені для напилення високочистої міді – квадратні (4N-6N)

Короткий опис:

Специфікації продукту
Назва: Мішень для напилення високої чистоти міді
Стандарт: ASTM F68 (безкиснева електронна мідь), ASTM B115, чистота ≥99,99% (4N-6N), відповідає RoHS, відповідає REACH
Матеріал: C10100 (мідь OFHC), C10200 (безкиснева мідь), мідь високої чистоти (4N/5N/6N)
Поверхня: прецизійно шліфована/полірована, Ra ≤0,4 мкм, додаткове з'єднання індію/олова з опорною пластиною
Діапазон розмірів: від 100 мм × 100 мм до 600 мм × 600 мм (квадратні розміри на замовлення). Товщина: 3 мм – 50 мм.
Рівень чистоти: 99,99% – 99,9999%
Характеристики продукту: Виняткова чистота з низьким вмістом кисню та домішок · Чудова тепло- та електропровідність · Однорідна зерниста структура для рівномірного напилення · Висока щільність (>99,5% теоретично) · Відмінна адгезія плівки та однорідність осадження · Низький рівень утворення частинок · Тривалий термін служби мішені та високий коефіцієнт використання
Галузь застосування: шари напівпровідникових з'єднань, тонкоплівкові сонячні елементи (CIGS/CdTe), плоскі дисплеї (TFT-LCD), оптичні покриття та дзеркала, декоративні PVD-покриття, магнітне сховище даних, аерокосмічні та автомобільні компоненти, дослідницькі та розробницькі лабораторії

Надіслати нам електронного листа

Деталі продукту

Теги продукту

Мішень для напилення високочистої міді – Заява про процес та забезпечення якості

Наші квадратні мідні мішені для напилення виготовляються відповідно до суворих стандартів, необхідних для надійного напилення тонких плівок у передових процесах нанесення покриттів.
Виробництво відбувається за суворо контрольованим робочим процесом на основі вакууму для підтримки надвисокої чистоти та консистенції матеріалу:
●Вибір сировини: Як вихідний матеріал використовуються лише сертифіковані електролітичні мідні катоди (≥99,99%).
●Вакуумне плавлення: Індукційне плавлення під високим вакуумом або інертною атмосферою мінімізує поглинання кисню та летких домішок.
●Ливарне та рафінування: Контрольоване спрямоване затвердіння дозволяє отримувати злитки з однорідним складом та мінімальною сегрегацією.
●Гаряча обробка: Кування або гаряче пресування досягає майже теоретичної щільності та подрібненої зернистої структури.
●Точна обробка: фрезерування та шліфування на верстатах з ЧПК забезпечують точні квадратні розміри з плоскими, паралельними поверхнями.
●Оздоблення поверхні: Багатоетапне полірування забезпечує дзеркальну поверхню, придатну для використання в чистих приміщеннях.
●Додаткове склеювання: доступне індієве або еластомерне склеювання з молібденовими/мідними опорними пластинами для терморегуляції.
●Фінальне очищення та пакування: Ультразвукове очищення в надчистій воді з подальшим вакуумним запаюванням у двошарові чисті пакети.

Система контролю якості

● Повна відстежуваність від партії необробленого катода до готової мішені
● Сертифікати матеріалів та звіти про випробування додаються до кожної партії
● Зберігання архівних зразків ≥3 років для перевірки третьою стороною (SGS, BV тощо)
● 100% перевірка критичних параметрів:
• Чистота та домішки (аналіз GDMS/ICP-MS; типовий вміст кисню <10 ppm)
• Вимірювання густини (метод Архімеда; ≥99,5%)
• Розмір зерна та мікроструктура (металографічне дослідження)
• Точність розмірів (КВМ; площинність ≤0,05 мм типово)
• Шорсткість поверхні та дефекти (профілометр + візуальний огляд)
● Внутрішні характеристики перевищують вимоги ASTM F68. Типові властивості: теплопровідність >390 Вт/м·K, питомий електричний опір <1,7 мкОм·см, стабільна швидкість розпилення та якість плівки.
● Процеси, сумісні з чистими приміщеннями, та сертифіковане за стандартом ISO 9001:2015 обладнання гарантують, що кожен об'єкт відповідає високим вимогам сучасних застосувань PVD.